水性包装印刷油墨中的若干技术问题探讨中菏泽回光灯测速电机伺服电机感光胶z

水性包装印刷油墨中的若干技术问题探讨（中）

2．使用方法

经溶剂≥1：1稀释或无需稀释的TM－200型酞酸酯偶联剂均匀喷洒或直接添加在高速搅拌中的颜料或填料（不用外界加热），搅拌10min左右（具体时间视转速及分散效果），然后出料备用或再加入其它助剂及连结料，继续在三轮机、球磨机或砂磨机进行研磨分散至合格止。若采用上述预处理后再研磨分散，其效果更佳。我们在包装印刷时，直接在墨斗中加入该产品也可，效果略低。由于该产品的稀释溶剂选择性较宽——如液体石蜡（白油）、溶剂油、机油、异丙醇、乙醇、水等。只要注意散热就行了，在冬季粘度增大时，水浴加热（料温）50℃时粘度便会迅速下降。

三、影响水墨品质与排除措施

1．印刷条件与干速、光泽的关系

用于印刷包装纸袋、书刊、纸箱的水溶性柔性凸版和凹版及丝印版印刷油墨，成本较低，唯光泽较差。在近十多年来采用高聚合物丙烯酸树脂生产的凹印纸箱水箱，但真正能够满足用户的光泽亮丽要求还有一段距离。因为纸箱包装材料纸密度问题，加之水墨水分子大，唯有添加偶联剂以提高其支化度才是研究的重点。

除上述外，印刷车间的温湿度也与印件干燥、光泽有关。温度是促进氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的主要条件，所以夏季与冬季，南方沿海与北方高原地区在油墨干燥光泽上相差一倍左右。

印刷车间温度对印刷制品干燥起阻滞氧化聚合、挥发坚固墨膜形成作用。相对湿度达到95％和65％相比，干燥时间几乎相差两部以上。同时纸张、塑料、织物本身的干湿度也会直接影响印刷制品的干燥时间。

酸性会延缓油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用，而碱性过量则会导致内湿外干（皮焦骨头生）而影响制品的附着力。如pH值为4.5的纸，比pH值7的纸干燥时间延缓达3－5倍。同样理由，水性油墨体系的pH值，常由pH值的8降至3.5，印刷制品干速也会延尺3－4倍。

因为氧气或吹风是促进氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也电子药盒与印刷制品的干速有关。印刷干速太慢，会使下一道工序的套印或裁切造成困难，发生粘脏背面，色泽变淡等现象。反之，也会使第二次印刷油墨难以附着。

比重不同的油墨液体在加入TM－200偶联剂进行连结料架桥后，可在一起和平共处。这种奇特体系结构环境，对今天从事新材料加工、新产品制造、快速的高性能包装印刷是十分有利的。

pH值是决定水墨制造、印刷适性技术的成败关键——调节不好，就得不到高质量的印刷品。首先，从水墨的组份来分析，由于碱溶性连结料和乳液聚合物的结合使用，甚至分散过度造成大量的泡沫，也能促持水墨的稳定性，使油墨功能及印刷装潢特性范围得到扩大。着色剂及载色系统的稳定性是靠pH值缓冲及偶联剂的包覆作用达到能够抵抗外来酸和碱的干扰，保持水性油墨酸碱度在一定范围内的稳定性。无论是靠碱（胺）、氨等加入树脂使之酸中和而溶解，还是乳胶制造技术都有很大的差异（树脂是非溶解性的连续液体）水中聚合，即使是淀粉水不溶物仍占26％之多。我们知道，以精细的粒子分散，但又溶解不完全。这些数百多万个小粒子在水中滚牙机游荡而又不互相冲突，是因为各粒子带电，共表面形成的墨液抑制了它们之间的合并，这是借助表面活性剂、保护胶及助剂的结果。

油墨在制造或印刷循环，挥发性的碱被蒸发而往往造成pH值下降，使载色系统开始不稳定，失去了在油墨体系中稳定存在的能力，并开始凝固，粘度明显增加，操作员工往往误认为是由于缺水而造成的，想用补水的方法进行调节补救，孰不知，这种稀释与低pH值状态更加会加剧油墨体系的不稳定性，常常会使其丧失转移性或褪色，甚至失去了安定状态而发生析出现象。一般pH值控制在8..3之间为宜。

其二，墨斗中的水墨pH值太低时，能引起金属纹墨辊与版面的干燥，水墨在转移过程会挥发一部分碱（胺）、氨，水墨从着墨孔中、版上反冲到图2.实验机软件有问题；文版上，导致印刷品被粘污或金属纹辊被堵塞，即墨量不足。通常在采用轮转隔膜真空泵墨印刷后，用水很难洗净印机。

还有一种情况是墨斗pH值过高，往往是操作员汽车代驾工调节所致，这些剩余的碱在印刷有机胶水过程中无法消除，碱量即使很少，时间再长，墨膜的抗水能力也难以达到较高值。这是因为碱在墨膜形成后被物理地封闭，所以墨膜将永远也达不到足够的抗水能力、附着力和光泽度。

水墨pH值除上述因素外，纸表面、塑表面、织物表面（如纸在生产时施胶剂中所用的松香酯、粘土等并各有其特性）等承印载体pH值对油墨或干燥、光泽的水墨也有影响。水墨印刷到纸表面时就会受到承印纸张pH值的影响，纸酸性高时，水墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水墨中碱被中和，使干性提前，而纸Keta SpireKT⑻10的拉伸断裂伸长率约为50%碱性高，水墨干燥慢，有时又限制了水墨达到完全抗水。

2．水墨的故障原因及排除方法

色相不准：油墨粘度过低或体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时分离析出沉淀，油墨搅拌不匀，并转移不出。掺入原墨，调整粘度，把水墨搅匀后再印刷，检查印版及墨辊是否老化。

粘度不稳：油墨有触变性、起泡，溶剂易挥发，油墨应搅均匀后再用，加适量的洮泡剂（0．经常使用于科研单位、检测机构、新产品开发等2％），加入适量的溶剂使其达到挥发速度平衡。

干燥性差（除上述所致外）：当在预想的时间内，印迹不干甚至粘手；油墨粘度高，轮廓边缘不干，油墨干燥不良，原纸或塑料、织物的吸收性太差，稀释油墨，调节印刷压力，重视垫版，使用快干的油墨，或调整干性，调换承印物。（未完待续）