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耀皮玻璃频出国门的钥匙，10秒即可生产一片玻璃

前不久，位于万盛经开区的重庆耀皮工程玻璃有限公司（以下简称耀皮玻璃），接到来自阿联酋迪拜的批量采购订单。

这是继此前出口澳大利亚之后，耀皮玻璃接到的又一笔海外订单。目前，该公司还在与印度尼西亚客户洽谈出口事宜。

耀皮玻璃接二连三“走出去”有何秘诀？因为该公司生产的玻璃产品比行业同类产品节能效果更佳，而且其智能化、绿色化生产工艺让产品产能更高、质量更好，可以很快完成从下单到提货全流程。

智能化生产线，最快10秒即可加工生产一片玻璃

走进耀皮玻璃生产厂房，偌大车间并没有多少工人，从玻璃原料上片、搬运、磨边，到成品下线的生产全过程，均由一台台机械手自动完成。

本机系专门用来测试方向盘旋转耐久寿命测试耀皮玻璃管理总监邓永洪说，由于玻璃产品易碎且面积大，以前一块玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生产线进行加工，一旦发生施力不均等情况，不仅产品跌落破损，碎渣还会伤人。

而现在，通过购置自动化上下片台、自动传输平台、自动切割机、磨边自动转向台等整套智能化生产线，实现“机器换人”后，不仅实现产品生产“零损耗”，还节约用工成本，提高了产品质量，一举三得。

磨边工徐维东是被“机器换人”替换下的工人之一，现在他的工作就是操使得车辆失去平衡作智能化管理系统，让机械手对玻璃半成品进行自动上料、加工，并根据自己多年工作经验，对机械加工出来的产品进行质量把关。

“‘机器换人’并非大规模裁员。”邓永洪说，通过上马智能化生产线带来新设备、新工艺，也会随之产生新的技术岗位。以前流水线工人通过技术培训，可转岗到新岗位上。

最重要的是，智能化生产工艺提高生产效率达30%以上，企业现在最快只需10秒即可加工生产一片玻璃（厚5毫米、长1.2米、宽1米）。

绿色生产环节，利用循环水，下雨变成“下钱”

在实施智能化生产提高产能的同时，耀皮玻璃在绿色环保、节能降耗方面也有所建树，工业节水系统优化改造升级就是其中的“代表作”。

“对我们而言下雨则是‘下钱’。”耀皮玻璃工程部经理裴辉介绍，通过引入循环水及雨水预处理系统，每到下雨天，他们都会将雨水收集起来，储存到蓄水池内净化处理。这些水一方面会用于玻左端有滑动轴支持机构、可以使滑动轴移动30mm的偏心机构、左夹头、数字锁存停车机构及砝码轴向加力机构璃生产时的喷淋降温，实现水资源循环利用；另一方面会过滤后作为生活用水，用于养鱼、养鸡等食堂养殖，改善职工伙食福利。

对于玻璃必须根据试样规定的施加实验力速度进行调理生产中的喷淋环节，耀皮玻璃同样进行了改造精密加工——把连续往复式喷洗改为间歇往复式喷洗，并更换喷嘴有效控制喷水量，避免了大水量冲洗造成的水源浪费，有效提高了喷洗精准度。

耀皮玻璃还通过购置去离子水处理系统、循环冷却水系统等，对喷淋环节所产生的工业用水进行回收处理，杜绝了工业废水直排。

裴辉表示，这套工业节水系统优化升级改造项目，获得去年全市第二批工业振兴专项资金扶持，目前企业每月1500吨用水量基本能够实现自给。

技术含量更高，为产品持续注入“智能基因”

虽然玻璃产业近年被国家列为产能过剩领域，经过多轮产能淘汰，但耀皮玻璃产品不仅远销国外，在重庆西站、贵阳金融中心、武汉环球贸易中心、万盛奥陶纪玻璃廊桥等国内大型建设项目中亦有所应用，且供不应求。

耀皮玻璃具有更高的技术含量。

目前节能镀膜玻璃产品供应分为单银、双银、三银等3个品种，其中三银镀膜玻璃具有较高的可见光透射度和更低的传热系数，是建筑领域公认最节能压力泵、最符合人性化的建筑玻璃，而耀皮玻璃生产的正是三银镀膜玻璃。不过，要进一步促进企业实现高质量发展，耀皮玻璃方面亦表示将不断推动智能化进程。

“耀皮玻璃将为产品持续注入‘智能基因’。”邓永洪表示，接下来企业将以现有智能化生产线为基础，建设工业产品互联定制化生产和销售平台，更好假发套地整合客户定制、生产加工和底漆产品销售等业务，完善线上线下生产及销售流程，提高生产效率和市场服务精准对接能力。

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